情境2數(shù)控車削加工盤套類零件課件

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1、情境2 數(shù)控車削加工盤套類零件任務(wù)一 數(shù)控車削加工短套零件 任務(wù)三 數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件任務(wù)二 數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件情境2 數(shù)控車削加工盤套類零件任務(wù)一 數(shù)控車削加工短套零件情境導(dǎo)入 本本項(xiàng)目主要介目主要介紹三種三種盤套套類零件的加工模型，零件的加工模型，它它們分分別是短套零件，是短套零件，簡(jiǎn)易易盤零件和薄壁零件。零件和薄壁零件。情境導(dǎo)入 本項(xiàng)目主要介紹三種盤套類零件的加工模知識(shí)目標(biāo)能正確分析短套零件能正確分析短套零件圖紙，并，并進(jìn)行相行相應(yīng)的工的工藝處理。理。能確定短套零件、能確定短套零件、盤類零件裝零件裝夾方案。方案。能正確分析能正確分析盤類零件零件圖紙（會(huì)分析零件（會(huì)分析零件圖紙技技

2、術(shù)要求，會(huì)要求，會(huì)檢查零件零件圖的完整性和正確性，會(huì)的完整性和正確性，會(huì)分析零件的分析零件的結(jié)構(gòu)工構(gòu)工藝性），并性），并進(jìn)行相行相應(yīng)的工的工藝處理。理。會(huì)會(huì)選擇合適的機(jī)床，合適的機(jī)床，盤類零件加工方法，并劃零件加工方法，并劃分加工工序。分加工工序。知識(shí)目標(biāo)能正確分析短套零件圖紙，并進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理。能正確分析薄壁件零件的工能正確分析薄壁件零件的工藝性。性。能合理能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)。刀具并確定切削參數(shù)。能正確能正確選用、使用通用工用、使用通用工藝裝裝備。能能車軟爪。爪。能正確適用游能正確適用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺?？ǔ?、內(nèi)徑千分尺。知識(shí)目標(biāo)能正確分析薄壁件零件的工藝性。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)

3、掌握掌握G54對(duì)刀方法。刀方法。掌握短套零件、掌握短套零件、簡(jiǎn)易易盤零件及薄壁件零件加工的零件及薄壁件零件加工的工工藝規(guī)程制定內(nèi)容。程制定內(nèi)容。短套零件、短套零件、簡(jiǎn)易易盤零件及薄壁件零件的零件及薄壁件零件的質(zhì)量量檢測(cè)。掌握薄壁件的裝掌握薄壁件的裝夾方法和加工特點(diǎn)方法和加工特點(diǎn)相相應(yīng)的知的知識(shí)鏈接接庫。技能目標(biāo)掌握G54對(duì)刀方法。任務(wù)1 數(shù)控車削加工短套零件 任務(wù)1 數(shù)控車削加工短套零件 1.零件零件圖樣 如如圖所示所示 任務(wù)1 數(shù)控車削加工短套零件 1.零件圖樣任務(wù)1 數(shù)控車削加工短套零件 2.工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭? 2）毛坯材料為）毛坯材料為45,4

4、5,毛毛坯坯尺尺寸寸為為64mm23mm64mm23mm；隔隔套套內(nèi)內(nèi)孔孔已用鉆床鉆孔至已用鉆床鉆孔至35mm35mm。3 3）選選用用機(jī)機(jī)床床為為FANUC FANUC 0i0i系系統(tǒng)統(tǒng)CK6140CK6140型型數(shù)數(shù)控車床?？剀嚧?。4 4）時(shí)間定額：編程時(shí)間）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min20min；實(shí)操時(shí)間實(shí)操時(shí)間120min120min。工作任務(wù) 2.工作條件工作任務(wù) 3.工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合

5、圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工件、工具擺放整齊。工作任務(wù) 3.工作要求工作任務(wù)工藝分析 1）工）工藝特點(diǎn)特點(diǎn) 隔套零件在機(jī)器中主要起支承和導(dǎo)向作用，一般主要由隔套零件在機(jī)器中主要起支承和導(dǎo)向作用，一般主要由有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成。有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成。2)加工工加工工藝原原則。（1 1）粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行；）粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行；（2 2）盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊

6、）盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力分布均勻；力分布均勻；（3 3）熱處理工序應(yīng)安排在粗、精加工之間進(jìn)行；）熱處理工序應(yīng)安排在粗、精加工之間進(jìn)行；（4 4）零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加）零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來；工出來；工藝分析 （5 5）在安排孔和外圓加工順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)）在安排孔和外圓加工順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序；孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序；（6 6）車削零件時(shí)，車削刀具選擇較大的主偏角，以減?。┸囅髁慵r(shí)，車削刀具選擇較大的主偏角，以減小背向力，防止加工工件變形。背向力，防止加

7、工工件變形。3)裝裝夾方案。方案。零件裝夾采用圓弧軟爪裝夾法，在數(shù)控車床上裝刀根零件裝夾采用圓弧軟爪裝夾法，在數(shù)控車床上裝刀根據(jù)工件內(nèi)孔大小和外圓大小自車外圓弧軟爪和內(nèi)圓弧軟爪，據(jù)工件內(nèi)孔大小和外圓大小自車外圓弧軟爪和內(nèi)圓弧軟爪，分別用于漲緊工件內(nèi)孔和夾緊工件外徑，用自車軟爪加工分別用于漲緊工件內(nèi)孔和夾緊工件外徑，用自車軟爪加工出的軟爪軸向臺(tái)階面軸向定位裝夾。出的軟爪軸向臺(tái)階面軸向定位裝夾。工藝分析 （5）在安排孔和外圓加工順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工 4）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。刀具號(hào)刀具號(hào)規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓車刀外圓車刀1T0220內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀 1T0345端面車刀端面車

8、刀1工藝分析 4）加工刀具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓工藝分析 5）工序卡）工序卡 工藝分析 5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。）程序編制。編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工 模擬加工模擬加工 1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。2 2）并進(jìn)行自檢自查。）并進(jìn)行自檢自查。檢測(cè)各

9、尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各形位精度是否滿足要求檢測(cè)各形位精度是否滿足要求 檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）去毛刺倒棱。質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理（1 1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換?；蚋鼡Q。（4 4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。源。清場(chǎng)處理（1

10、）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔 1.1.套類零件的定位與裝夾方案套類零件的定位與裝夾方案 2.2.加工套類零件的常用夾具加工套類零件的常用夾具 清場(chǎng)處理 清場(chǎng)處理 如圖所示套筒加工案例零件材料為如圖所示套筒加工案例零件材料為4545鋼，毛坯鋼，毛坯尺寸為尺寸為 96mm130 mm96mm130 mm，批量，批量 50 50 件，套筒內(nèi)孔件，套筒內(nèi)孔已用普通鉆床鉆孔至已用普通鉆床鉆孔至50 mm50 mm。試設(shè)計(jì)其數(shù)控加工。試設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝，并確定裝夾方案。工藝，并確定裝夾方案。清場(chǎng)處理 如圖所示套筒加工案例零件材料為45鋼任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削數(shù)控車削加工短套加工短套零件零件任務(wù)

11、小結(jié)數(shù)控車削加工短套零件任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件 1.零件零件圖樣 如如圖所示所示 任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件 2.工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：試制）生產(chǎn)綱領(lǐng)：試制5 5件。件。2 2）毛坯：材料為）毛坯：材料為4545鋼，鋼，尺寸為尺寸為110mm36mm110mm36mm；齒輪坯內(nèi)孔已用鉆床鉆孔至齒輪坯內(nèi)孔已用鉆床鉆孔至33mm33mm。3 3）選用機(jī)床為）選用機(jī)床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床。控車床。4 4）時(shí)間定額：編程時(shí)間）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min20min；

12、實(shí)操時(shí)間實(shí)操時(shí)間40min40min。任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件 2.工作條件任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件 3.工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工件、工具擺放整齊。任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零

13、件 3.工作要求任務(wù)2數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件工藝分析 1)工工藝特點(diǎn)特點(diǎn) 該案例零件由端面、外圓和內(nèi)孔等組成，零件該案例零件由端面、外圓和內(nèi)孔等組成，零件直徑尺寸比軸向長(zhǎng)度大很多，兩端面對(duì)內(nèi)孔和外圓直徑尺寸比軸向長(zhǎng)度大很多，兩端面對(duì)內(nèi)孔和外圓對(duì)內(nèi)孔都有徑向圓跳動(dòng)要求，是典型的盤類零件對(duì)內(nèi)孔都有徑向圓跳動(dòng)要求，是典型的盤類零件。2)加工工加工工藝原原則 （1 1）工藝上一般分粗車、半精車和精車；精車時(shí)，盡可能）工藝上一般分粗車、半精車和精車；精車時(shí)，盡可能把有形位精度要求的外圓、孔、端面在一次安裝中全部加工把有形位精度要求的外圓、孔、端面在一次安裝中全部加工完。完。（2 2）盡量采用軸向壓緊，如

14、采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力）盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力分布均勻分布均勻。工藝分析 1)工藝特點(diǎn) （3 3）若有形位精度要求的表面不可能在一）若有形位精度要求的表面不可能在一 次安裝中完成時(shí)，通常先把孔作出，然后以孔次安裝中完成時(shí)，通常先把孔作出，然后以孔定位上心軸或彈簧心軸加工外圓或端面。定位上心軸或彈簧心軸加工外圓或端面。3)裝裝夾方案方案 用三爪卡盤夾緊工件左端，粗車右端面和用三爪卡盤夾緊工件左端，粗車右端面和60mm60mm外徑，掉頭裝夾外徑，掉頭裝夾60mm60mm外徑，再掉頭裝外徑，再掉頭裝夾已精車夾已精車105mm105mm外徑外徑 。第四次裝夾，用錐度。第四次

15、裝夾，用錐度心軸和頂針裝夾工件。心軸和頂針裝夾工件。工藝分析 （3）若有形位精度要求的表面不可能在一 次安裝中 4）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。刀具號(hào)刀具號(hào)規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓車刀外圓車刀1T0220內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀 1T0345端面車刀端面車刀1工藝分析 4）加工刀具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T01工藝分析 5）工序卡）工序卡 工藝分析 5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。）程序編制。編程并填寫加工

16、程序單編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模模擬加工的加工的結(jié)果如果如圖所示。所示。數(shù)控編程 模擬加工的結(jié)果如圖所示。數(shù)控編程數(shù)控編程數(shù)控編程 1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。2 2）并進(jìn)行自檢自查。）并進(jìn)行自檢自查。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各形位精度是否滿足要求檢測(cè)各形位精度是否滿足要求 檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）去毛刺倒棱。質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理（1 1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)環(huán)境保持清潔狀態(tài)。境保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的）注意檢

17、查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添添加或更換。加或更換。（4 4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清 1.1.加工盤類零件的常用夾具加工盤類零件的常用夾具 2.2.內(nèi)孔（圓）加工刀具內(nèi)孔（圓）加工刀具清場(chǎng)處理清場(chǎng)處理 如圖所示為齒輪坯加工案例圖紙，還要求加工保如圖所示為齒輪坯加工案例圖紙，還要求加工保證內(nèi)孔與外圓的同軸度證內(nèi)孔與外圓的同軸度0.025mm0.025mm，如下圖所示，其，如下圖所示，其它不變，試設(shè)計(jì)

18、其數(shù)控加工工藝，并確定裝夾方它不變，試設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝，并確定裝夾方案。案。清場(chǎng)處理 如圖所示為齒輪坯加工案例圖紙，還要求加工保證內(nèi)孔與外圓的任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削數(shù)控車削加工加工簡(jiǎn)易盤簡(jiǎn)易盤任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工任務(wù)3數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件任務(wù)3數(shù)控車削加工簡(jiǎn)易盤零件工作任務(wù) 1.零件零件圖樣 如如圖所示所示 工作任務(wù) 1.零件圖樣 2.工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭? 2）10360mm10360mm硬鋁棒料。硬鋁棒料。3 3）選用機(jī)床為）選用機(jī)床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床?？剀嚧?。4 4）時(shí)間定額：編程時(shí)間）時(shí)

19、間定額：編程時(shí)間20min20min；實(shí)操時(shí)間實(shí)操時(shí)間40min40min。工作任務(wù) 2.工作條件工作任務(wù) 3.工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工件、工具擺放整齊。工作任務(wù) 3.工作要求工作任

20、務(wù)工藝分析 1）工）工藝結(jié)構(gòu)及精度分構(gòu)及精度分析。析。本例工件該零件軸向本例工件該零件軸向尺寸不大，但徑向尺寸較尺寸不大，但徑向尺寸較大，且有一臺(tái)階。尺寸公大，且有一臺(tái)階。尺寸公差等級(jí)為差等級(jí)為7 7級(jí)，同軸度公級(jí)，同軸度公差等級(jí)為差等級(jí)為7 7級(jí)，圓度公差級(jí)，圓度公差等級(jí)為等級(jí)為9 9級(jí)，垂直度公差級(jí)，垂直度公差等級(jí)為等級(jí)為6 6級(jí)。內(nèi)外圓柱面級(jí)。內(nèi)外圓柱面的粗糙度為的粗糙度為1.61.6，其余表，其余表面的粗糙度為面的粗糙度為3.23.2。工藝分析 1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。本例為薄壁件，內(nèi)外圓表面同軸度要求較高，本例為薄壁件，內(nèi)外圓表面同軸度要求較

21、高，相關(guān)表面的形狀、位置精度要求也較高，可考慮相關(guān)表面的形狀、位置精度要求也較高，可考慮用特制的扇形軟卡爪及心軸安裝。用特制的扇形軟卡爪及心軸安裝。工藝分析 2）零件裝夾方案分析。工藝分析 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。刀具號(hào)刀具號(hào)規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓粗車刀外圓粗車刀1T0255鉆頭鉆頭 1T03內(nèi)孔粗車刀內(nèi)孔粗車刀 1T04內(nèi)孔精車刀內(nèi)孔精車刀 1T0593 外圓精車刀外圓精車刀1工藝分析 3）加工刀具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓工藝分析 5）工序卡）工序卡 工藝分析 5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此把工件

22、右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。）程序編制。編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模模擬加工的加工的結(jié)果如果如圖所示。所示。數(shù)控編程模擬加工的結(jié)果如圖所示。數(shù)控編程數(shù)控編程數(shù)控編程用是扇形軟卡爪安裝精車端面及內(nèi)孔用是扇形軟卡爪安裝精車端面及內(nèi)孔用彈性脹力心軸安裝精車外圓用彈性脹力心軸安裝精車外圓 數(shù)控編程用是扇形軟卡爪安裝精車端面及內(nèi)孔用彈性脹力心軸安裝精車外圓 量具的使用量具的使用 （1 1）內(nèi)徑測(cè)量）內(nèi)徑測(cè)量 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)測(cè)千分尺 （2 2）圓度的檢

23、測(cè)）圓度的檢測(cè) （3 3）端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)）端面圓跳動(dòng)的檢測(cè) （4 4）垂直度的檢測(cè)）垂直度的檢測(cè) 質(zhì)量檢驗(yàn) 量具的使用質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理（1 1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。或更換。（4 4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔 1.薄壁工件的加工

24、特點(diǎn)薄壁工件的加工特點(diǎn) 1 1）因工件壁薄在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形。）因工件壁薄在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形。2 2）因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形。）因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形。3 3）在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易）在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形。產(chǎn)生振動(dòng)和變形。2防止和防止和較少薄壁工件少薄壁工件變形的方法形的方法 3車軟爪的方法爪的方法 4車床上加工外床上加工外圓和孔，和孔，圓柱度超差的因素及柱度超差的因素及修正措施。修正措施。清場(chǎng)處理 1.薄壁工件的加工特點(diǎn)清場(chǎng)處理完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為65mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。加工。清場(chǎng)處理完成下列任務(wù)：(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。(2)使用尺寸為清場(chǎng)處理清場(chǎng)處理任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加數(shù)控車削加工薄壁件工薄壁件任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工薄壁件數(shù)數(shù)控控車車削削加加工工盤盤套套零零件件短套零件加工短套零件加工簡(jiǎn)易盤零件加工簡(jiǎn)易盤零件加工薄壁零件加工薄壁零件加工情境小結(jié)數(shù)短套零件加工簡(jiǎn)易盤零件加工薄壁零件加工情境小結(jié)